【工程纪实】淮上特高压工程江苏段建设纪实

北极星配售电网讯:2月15日，春节后第二个工作日，1000千伏淮南—南京—上海特高压交流输变电工程江苏段业主、监理、施工项目部相关工作人员即根据节前的既定安排，返回工程现场，着手准备实施人员培训、工器具检查、启动方案学习及设备状态逐项检查核对等工作，为将于3月开始的工程启动调试工作做好充足准备。

江苏段线路全长516.787千米，新建钢管塔1022基，新建南京、泰州和苏州3座特高压变电站。首次承担特高压建设管理任务的国网江苏省电力公司，着力实施一体化管理、标准化示范、精益化施工和多样化创新，经过15个月紧张奋战，率先完成淮上线第一阶段工程建设，南京站、泰州站、江苏段一般线路4～15标段于1月27、28日顺利通过国网交流部、运检部组织的竣工验收。2015年，特高压南京站、江苏段一般线路工程还分获国家电网公司项目管理、安全质量管理流动红旗。

标准工艺样板示范

怎样发挥国网江苏电力基建管理优势，建设好特高压工程？如何依托特高压工程建设，引领企业基建管理、技术、装备水平全面提升？这是江苏特高压建设者首先思考的问题。为此，国网江苏电力在总结省内以往示范工程建设管理成果的基础上，梳理并优化了10项特高压工程建设管理流程，理清了各环节的工作要求、风险点及风险控制要求，明确了各节点对应的岗位及职责划分。

“施工过程中，我们统一实施标准工艺首件样板制度，就是在施工的关键工序和流程中先做出一个工艺样板，经过业主、设计、施工和监理共同验收通过后，其余部分全部照着这个去做，确保实际操作中有章可循。”泰州站业主项目部经理周咏介绍。

2015年7月2日，6标段开始首档架线施工。“按照业主项目部的要求，导地线展放施工过程中，不仅要做好张力场的布置，还要做好运输、展放、紧线、附件安装等各个环节的工艺质量控制。”负责该标段施工的江西省送变电建设公司施工项目副经理徐旭说，“以到货检查为例，业主项目部明确要求，导地线握力试验强度不得小于设计拉断力的95%。”

此外，业主项目部还发布了《标准工艺应用施工作业卡》和《标准工艺应用监理控制卡》，确保施工各道工序责任落实到人，确保标准工艺关键点和关键环节准确把握。“标准工艺控制就是要简明、准确，把工艺关键点说清楚、讲明白，毕竟执行者是一线作业人员。”徐旭表示。通过不断实践，国网江苏电力固化9类32项标准化管理成果，有效推进国家电网通用制度落地，实现特高压建设“示范变规范，标杆变标准”。

精益施工确保质量

2015年10月27日，特高压南京站1000千伏封闭式组合电器（GIS）安装现场，2米多高的白色彩钢夹心板围成的防尘围挡将工作区域隔离开来，移动式装配车间内，两名施工人员将吸尘器长长的吸尘管伸进GIS设备内部，吸尘器发出“嗡嗡嗡”的声响。

“GIS气室在无尘状态下性能最佳。户外灰尘较大，为此，在GIS对接前，我们用无毛白布蘸上酒精擦拭、清洁所有法兰，同时搭设了防尘棚和无尘化车间，确保安装环境满足干燥洁净、无风无尘的要求。”电气施工项目部安全员马俊杰说。技术人员还改装了吸尘器，使其功率增加1倍多，并将原有1.5米长的吸尘软管更换为3.5米长的PVC硬管，确保吸净长约5米的GIS管内部每处角落的灰尘。

关键设备高标准、严管控，施工各个环节同样做到一丝不苟。2015年6月29日，10标段施工现场，工程监理部副总监严行和监理员沈新宇检查了F074和G020号钢管塔组立施工前一天发现问题的整改情况。《监理检查记录表》上清楚地记录检查情况、存在问题、整改要求等内容。其中，“存在问题”一栏中写着：F074号钢管塔提升起吊滑车组下滑车应该有4点提升，实际操作时只有2点；G020号钢管塔平臂把杆提升架拉线钢丝绳直径应为24毫米，实际用的是17.5毫米。“监理要求得严和细，是好事。我们的目标是安全无事故。《监理检查记录表》上列出的7条安全隐患，我们都立即整改并闭环。”10标段施工项目经理任甲东说。

创新促进提质增效

2015年8月15日，特高压南京站施工现场，淮南Ⅰ线GIS现场标准雷电冲击试验顺利完成，这是国际上首次在工程现场开展特高压GIS标准雷电冲击试验。

“现场试验可有效发现设备在运输、安装过程中可能产生的绝缘缺陷，提升入网GIS设备质量水平。”负责试验的江苏电科院状态评价室副主任贾勇勇说。该院牵头开发的特高压GIS现场陡前沿冲击试验装置，用气体火花开关代替传统放电球隙，大幅提升电压波形的可控程度，波形质量也有所提高。

创新不仅为严格质量管控创造了条件，而且有效应对了组塔、架线施工中遇到的诸多挑战。

2015年11月20日，历时12天的16标段J074～J081号牵张段跨越500千伏线路施工圆满完成，创下同塔双回特高压交流工程跨越500千伏线路最短施工天数纪录。

负责该标段施工的江苏省送变电工程公司负责人邵丽东说，该公司提前开展特高压跨越500千伏线路施工组织管理及新型专用机具研究，持续优化施工流程，投入300余名施工人员，调拨两套张力和牵引设备，并尽可能将张力场和牵引场设置、放线滑车挂置等工作做在前，最终将施工时间由25天压缩至12天。

淮上线建设创新及亮点不胜枚举。工程研发了江苏特高压监控指挥平台，全面掌握特高压工程地理信息、工程难点、安全风险等内容，实现线路施工移动视频监控；开展组塔落地抱杆研究，逐步形成一批不同规格、参数组合的系列化施工装备并全面应用……

原标题:精细精益创新创效——淮上特高压工程江苏段建设纪实